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磁控濺射系統(tǒng)的原理是在電場的作用下,稀薄氣體的異常輝光放電產(chǎn)生的等離子體會轟擊陰極靶的表面,并從靶表面濺射出分子,原子,離子和電子 。 濺射的粒子攜帶一定量的動能,并在一定方向上朝向基板的外表面射出,從而在基板的表面上形成涂層。
濺射涂層開始顯示出簡單的直流二極管濺射。 它的優(yōu)點是設備簡單,但直流二極管濺射沉積速率低; 為了堅持自我約束的排放,它不能在低壓下進行; 它不能濺射絕緣材料。 這樣的缺陷限制了它的使用。 在直流二極管濺射設備中添加熱陰極和輔助陽極可構(gòu)成直流三極管濺射。 由添加的熱陰極和輔助陽極產(chǎn)生的熱電子增強了濺射氣體原子的電離作用,因此即使在低壓下也可以進行濺射。 否則,可以降低濺射電壓以進行低壓濺射。 在低壓條件下; 放電電流也會增加,并且可以不受電壓影響地獨立控制。 在熱陰極之前添加電極(網(wǎng)格狀)以形成四極濺射裝置可以穩(wěn)定放電。 然而,這些裝置難以獲得具有高濃度和低堆疊速度的等離子體區(qū)域,因此其尚未在工業(yè)中廣泛使用。
磁控濺射是在兩極濺射的基礎上開發(fā)的。 在靶材料的表面上建立與電場正交的磁場。 它解決了低兩層濺射沉積速率和低等離子體電離速率的一階問題,這已成為目前的涂層。重要的行業(yè)方法之一。 與其他涂層技術(shù)相比,磁控濺射具有以下特點:可以將多種材料制成靶材,幾乎可以將所有金屬,合金和陶瓷材料制成靶材; 可以在適當條件下堆疊多種靶材共濺射方法準確而穩(wěn)定的合金; 向濺射放電氣氛中添加氧氣,氮氣或其他活性氣體會沉積形成目標材料和氣體分子的化合物薄膜; 并精確控制濺射鍍膜工藝,以達到均勻高的高度準確的膜厚; 離子濺射靶數(shù)據(jù)后,材料直接從固態(tài)變?yōu)榈入x子體,濺射靶的安裝不受限制,適用于大容量涂裝室的多靶布局設計。 濺射鍍膜速度快,膜層細,附著力好等特點,非常適合大規(guī)模,高效率的工業(yè)生產(chǎn)。 近年來,磁控濺射技術(shù)發(fā)展迅速。 典型的方法包括射頻濺射,混響磁控濺射,不平衡磁控濺射,脈沖磁控濺射和高速濺射。
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